相比之下蜂窩活性炭加工方面步驟就繁瑣多了，除了原材料內(nèi)加入粘合劑、吸附助劑、改性劑等輔助材料外，擠壓成型過程也頗為講究，整體工藝比起柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭更為復(fù)雜。

 

蜂窩活性炭則通過發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，合理的堆積方式，將氣體流通性、過濾效果和活性炭的微孔飽和率***化，以此避免資金和資源的浪費(fèi)。蜂窩活性炭應(yīng)用的比較廣泛。

 

  活性焦能夠在脫硫的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)低溫脫硝，在活性焦煙氣凈化系統(tǒng)中，吸附塔活性焦床層溫度是影響活性焦吸附系性能的關(guān)鍵因素，床層溫度一般控制在130～140℃。

  活性焦超溫時從吸附塔底部排出的活性焦顆粒呈灰白色，且現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)排出物料中粉體物料比重明顯增加，說明超溫引起活性焦燃燒及粉化。

 

  活性焦粉化可導(dǎo)致吸附性能下降和活性焦損耗。粉化后的活性焦積累在吸附塔中導(dǎo)致塔體阻力增加，系統(tǒng)能耗上升，同時導(dǎo)致吸附塔下料不暢，容易形成死角。

 

  如出現(xiàn)超溫時間過長或者吸附塔反復(fù)超溫會縮短吸附塔壽命，容易造成吸附塔結(jié)構(gòu)變形，嚴(yán)重影響煙氣凈化系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

 

  活性焦超溫是因?yàn)槲廴疚镌诨钚越贡砻娴奈綄?**量放熱，使活性焦床層溫度升高，煙氣穿過活性焦床層后溫度會略有增加，當(dāng)進(jìn)入吸附塔煙氣溫度高于150℃，煙氣不能及時帶走反應(yīng)放熱，導(dǎo)致熱量累積，造成床層超溫。

蜂窩活性炭除了吸附能力強(qiáng)，裝填簡單、拆卸方便，此環(huán)節(jié)不會產(chǎn)生二次污染，合理的孔隙結(jié)構(gòu)布局，除了讓廢氣能夠更加有效的過濾之外，蜂窩活性炭的微孔飽和率也很高

 

蜂窩活性炭和以往的煤質(zhì)破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質(zhì)成型產(chǎn)品，不同點(diǎn)在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達(dá)99%，性價比遠(yuǎn)超柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。

 

加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預(yù)合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭。

 

 

相比之下蜂窩活性炭加工方面步驟就繁瑣多了，除了原材料內(nèi)加入粘合劑、吸附助劑、改性劑等輔助材料外，擠壓成型過程也頗為講究，整體工藝比起柱狀活性炭和煤質(zhì)破碎炭更為復(fù)雜。

在石油化工、污水處理、VOCs治理中經(jīng)常會用到活性炭作為吸附劑，吸附有害物質(zhì)。

 

水處理活性炭即活性炭的形狀，即水處理活性炭的***小。